Медициналық қаптама саласында полипропилен (PP) бөтелкелері олардың жақсы химиялық тұрақтылығына, жоғары температураға төзімділігі мен биологиялық қауіпсіздікке байланысты ішілік инфузияға (IV) шешімдерге арналған негізгі қаптама түріне айналды. Әлемдік медициналық сұраныстың өсуіне және фармацевтикалық өнеркәсіп стандарттарын жетілдірумен, толықтай автоматтандырылған PP бөтелкесі IV Шешім өндірісі Салаларда біртіндеп стандарт болып табылады. Бұл мақалада негізгі жабдықтар композициясын, техникалық артықшылықтарды және PP бөтелкесінің IV ерітіндісін өндіру сызығының нарықтық перспективаларын жүйелі түрде енгізеді.

Өндірістік желінің негізгі жабдықтары: модульдік интеграция және жоғары дәлдіктегі ынтымақтастық

ЗаманауиPP бөтелкесі IV Шешімді шығару желісіҮш негізгі жабдықтан тұрады: преформ / ілгішті инъекциялық машинадан, үрлеу машинасы және тазалау, толтыру және герметикалық машинадан тұрады. Бүкіл процесс интеллектуалды басқару жүйесі арқылы үздіксіз қосылған.

1. Алдын ала қалыптау / ілгішті айдау машинасы: Нақты қалыптау технологиясының негізін қалдыру

Өндірістік желінің басталу нүктесі ретінде, алдын-ала қалыптау машинасы 180-220 ℃ жоғары температурада PP бөлшектерін еріту және пластик ету үшін жоғары қысымды инъекциялық технологияны қолданады және оларды бөтелке бөлшектерін жоғары дәлдіктер арқылы енгізеді. Жабдықтың жаңа буыны сервоктың мотор жетегі жүйесімен жабдықталған, ол қалыптау циклін 6-8 секундқа қысқартып, ± 0,1г аралығында бөтелке босағының салмағын бақылауға болады. Ілмек стиліндегі дизайн Дәстүрлі процестерде ластану қаупін болдырмау, екінші соққы процесіне тікелей қосылатын бөтелкедегі ауызды көтергіш сақинаны синхронды түрде толтыра алады.

2. Толығымен бөтелкелердің автоматты түрде үрлеу машинасы: тиімді, энергия үнемдеу және сапаны қамтамасыз ету

Бөтелкедегі үрлеу машинасы бір сатылы созылу үрлемін қалыптау технологиясын (ISBM) қабылдайды. Биаксиалды бағытты созылу әрекеті астында бөтелке бос бос, созылады, созылады және 10-12 секунд ішінде пішінді. Жабдық бөтелке денесінің қалыңдығының біркелкілік қателігі 5% -дан аз, ал жарылу қысымы 1,2МПА-дан кем екендігіне көз жеткізу үшін инфрақызылдықты басқару жүйесімен жабдықталған. Жабық қысымды бақылау технологиясы арқылы энергияны тұтыну дәстүрлі жабдықтармен салыстырғанда 30% -ға, тәулігіне 2000-2500 бөтелкедегі 2000-2500 бөтелкедегі тұрақты өндіріске қол жеткізілді.

3. Бір тазалау, толтыру және герметикалық машинада үшеуі: асептикалық өндірістің өзегі

Бұл құрылғы үш негізгі функционалды модульді біріктіреді: ультрадыбыстық тазалау, сандық салындысы және ыстық ерітінділер

Тазалау бөлімі: Тазалағыш су фармакопеялық WFI стандартына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін, 0,22 мк метрлік су айналымы жүйесімен біріктірілген су айналымы жүйесін қолдану.

Толтыру бөлімі: сапалы ағындар мен көрнекі орналасу жүйесімен жабдықталған, ± 1мл толтыру, және минутына 120 бөтелкеге ​​дейін, 120 бөтелкеге ​​дейін жабдықталған.

Герметикалық қондырғы: лазерлік анықтау және ыстық ауаны герметизациялау технологиясын пайдалану, герметикалық біліктілік деңгейі 99,9% -дан асады, герметиканың беріктігі 15N / MM ²-ден асады.

Барлық сызық технологиясының артықшылықтары: интеллектуалды және тұрақтылық бойынша серпіліс

1. Толық технологиялық стерильді қамтамасыз ету жүйесі

Өндіріс желісі таза бөлмеде (ISO деңгейі 8), ламинар ағындары сорғыштарымен, ламинар ағынымен оқшаулану және жабдықтың электролиттік жылтыратуымен және жабдықтар бетінің электролиттік жылтыратуымен және зарарсыздандыру жүйесімен біріктірілген, сонымен қатар, GMP динамикалық тазалыққа және зарарсыздандыру жүйесімен біріктірілген және 90% -дан жоғары микробтармен ластану қаупі бар.

2. Интеллектуалды өндірісті басқару

БҒМ өндірісін орындау жүйесімен жабдықталған, электронды уақыт режимінде және электронды уақыт режимінде, электронды уақыттағы OE (жабдықтың жиынтық тиімділігі), технологиялық параметрді ауытқу туралы ескерту, сонымен қатар өндірісті оңтайландыру. Барлық желінің автоматтандыру деңгейі 95% -ға жетті, ал қолмен араласу пункттерінің саны 3-тен азаяды.

3. Жасыл өндірісті қайта құру

PP материалдарының 100% қайта өңделуі экологиялық тенденцияларға сәйкес келеді. Өндіріс желісі энергия тұтынуды қалдықтарды жылытқыштар арқылы 15% азайтады, ал қалдықтарды қайта өңдеу жүйесі, ал қалдықтарды қайта өңдеу жүйесі 48% -ға қайта өңдеу жылдамдығын арттырады. Шыны бөтелкелермен салыстырғанда, PP бөтелкелерінің зақымдану деңгейі 2% -дан 0,1% -ға дейін төмендеді, ал көміртегі ізі 40% төмендеді.

Нарық перспективалары: сұраныс және технологиялық итерация бойынша қос өсім

1. Әлемдік нарықты кеңейту мүмкіндіктері

Үлкен қарау зерттеулеріне сүйенсек, жаһандық тамыр инфузия нарығы 2023 жылдан 2030 жылға дейін, 2023 жылдан 2030 жылға дейін, 2023 жылдан 2030 жылға дейін.

2. Техникалық жаңарту бағыты

Икемді өндіріс: Көп мөлшерде қалыпқа келетін өзгеретін жүйені дамытатын, көп спецификацияға жету үшін, 125мл-ден 1000 мл-ге дейін.
Сандық жаңарту: виртуалды жөндеу үшін цифрлық егіз технологияны енгізу, жабдықты жеткізу циклін 20% төмендету.

Материалдық-материалдық инновациялар: гамма-сәулелер зарарсыздандыруға төзімді және биология саласындағы қосымшаларын кеңейтуге арналған PP материалдарын жасау.

ТаPP бөтелкесі IV шешіміне арналған толықтай автоматтандырылған өндіріс желісіИнфузиялық қаптаманың ландшафтын модульдік дизайн, ақылды бақылау және жасыл өндіріс технологиясының терең интеграциясы арқылы қалпына келтіреді. Медициналық ресурстардың ғаламдық гомогенизациясына деген сұранысымен, тиімділік, қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғауды біріктіретін өндірістік желі саланың құнын қалыптастыру және фармацевтикалық жабдықты жаңарту үшін эталондық шешім бола алады.